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硅塑胶电镀性能杀手-成型内应力

时间: 2016-7-6 15:39:43 | 浏览: 993 | 更多关于《新闻中心
许多研究表明:在高注塑应力残留的情况下,成型制件的电镀性能下降严重,会造成许多外观不良。因此,注塑工艺所造成的内应力残留问题,是影响材料电镀性能的关键因素之一。


而内应力又是如何影响材料的电镀性能的呢?


粗化刻蚀,内应力直接影响到的是成型制件的粗化刻蚀问题。下面我们来分析一下内应力又是如何“操作”实现的。


常用电镀用塑胶材料为ABS和PC/ABS,大家都知道,材料组分中影响电镀性能的最主要的就是其中的橡胶相;而内应力对材料中橡胶相的粗化刻蚀影响则分两个方面;


A.硅胶形态的变化:在高应力状态下,会使树脂中的橡胶相处于拉伸状态(非自然状态),刻蚀后就破坏了刻蚀孔洞的原有的设计结构,降低了电镀层与材料的铆合效应;



B.耐化学品性下降:在高应力状态下,树脂的耐化学性会下降,从而导致在刻蚀过程中,容易造成刻蚀过度的问题发生,进而使产品表面在内应力较大的部位,形成的凹坑过于致密,影响刻蚀均匀性,再进一步即导致塑件表面镀层铆合效应低;

硅塑胶电镀性

由以上分析可以看出,高注塑内应力影响了材料的粗化刻蚀状态,进而破坏了表面镀层与基材的铆合,最终的表现就是材料的电镀性能的下降。因此可以说,高成型内应力,是材料电镀性能的杀手!


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