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硅胶制品模具为什么要抛光

时间: 2021-5-29 12:02:18 | 浏览: 63 | 更多关于《知识中心

  对于每一件产品我们都不希望产品表面呈现凹凸不平、坑坑洼洼的表面,所以硅胶制品的表面亮光度很重要,硅胶制品的主模抛光方法主要是下降模具钢的表面粗糙度,要想实在确保硅胶制品的表面亮光度,还需要从模具工艺下手,那么关于硅胶模具的表面亮光度,终究有什么处理方法呢?
  
  研磨加工的方法有许多,硅胶模具选用不同的加工方法,其间下面的表面加工方法是常见的工艺方法!
  
  电解抛光:
  
  电解抛光是对材料表面的纤细凸起的选择性溶解,使表面润滑。此法在消除阴极反应的影响方面比化学抛光更为有效。电化学抛光分为两步:
  

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  在电解过程中,溶解产物在电解液中扩散,导致材料表面几许粗糙度下降, Ra>1微米。
  
  阳极化作用较好,表面亮光度增加, Ra<1μ m。
  
  机械磨削:
  
  抛光方法是经过切削材料表面的塑性变形,除去抛光后的凸部,得到润滑的表面,通常是用油石、羊毛轮、砂纸等材料进行抛光,以手艺为主,特别零件如反转体表面,可用转盘等辅助工具,对表面质量要求高的可选用超精研抛的方法。超精研抛选用专用模具,研抛液中加入磨料,压紧工件,进行表面加工,进行高速旋转运动。运用该工艺可以获得具有0.008微米 Ra的表面粗糙度,是现在最佳的抛光方法。
  
  超声波磨削:
  
  超声波抛光是运用超声波作为动力,以极高的速度把细磨粒推入工件表面,促进被加工的磨削材料进行加工,然后下降其表面粗糙度的一种抛光方法。
  

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  流体磨削:
  
  液体抛光是经过高速活动的液体和它们带着的磨粒来抛光工件的表面。常用的加工方法有:磨料喷切、液体喷切、液力研磨等。液压研磨是以液力为动力,使带磨粒的液体介质高速往复流于工件表面。它主要由特别化合物和高活动性低压力的混合磨料制成,磨料可为碳化硅粉末。
  
  磁力研磨抛光:
  
  磁研磨抛光是运用磁力磨料在磁场中形成磨料刷对工件进行研磨加工。此方法加工功率高,加工质量好,工作条件可控。选用适宜的磨料,表面粗糙度可以到达0.1微米。
  
  对硅胶制品制造商来说,模具的抛光亮光度取决于产品的外观质量,因此,同一种抛光工艺是一项重要工序,与其他行业不同,相对来说,模具的抛光亮光度也能进步硅胶制品的加工功率和产品质量等等,因此,您所购买的硅胶产品的表面亮光度是否真的亮光,取决于模具的抛光工艺是否做得好!

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